氣箱脈沖袋收塵器本體分隔成數個箱區,每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上裝有一個由氣缸帶動的提升閥,當收塵器過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號，第一個箱體的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟,以大于0.5MPa壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當這一動作完成后(大約6～15秒時間)，提升閥重新打開,使這一箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖袋收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離輪換進行。各除塵室的脈沖寬度和清周期，由清灰控制器自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰效果，整個箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵效果，且能去掉易出現堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1000g/m3的高濃度含塵氣體。

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　　煤粉在輸送粉磨與收塵過程中的主要危害是燒煤和爆炸，高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個因素：環境溫度、煤粉濃度、煤粉細度、煤粉氣體中的含氧量，水泥廠煤粉制備系統煙氣具有以下一些特征：

　　a.入口濃度高。以往采用二級收塵時煤粉收塵系統入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級收塵時，其收塵濃度可高達650g/Nm3以上，處于煤粉的可燃與爆炸范圍(國內外資料表明，煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40～2000g/Nm3)。

　　b.揮發份高、粒度細。揮發份大于20%，粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性，而水泥廠大都采用煙煤，揮發份也在25～30%，粒度小于0.08mm占80%左右，故屬強爆炸性粉塵。

　　c.水分大。如果系統屬烘干磨系統，廢氣中有一定的水份含量，露點一般在50～55℃，易產生結露。

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　　根據原煤易燃、易爆的特性及標書對招標設備的工藝參數要求，我們對煤磨收塵器的防燃防爆特性進行了特殊設計。

　　a.本體結構的特殊設計

　　為防止內部構件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時出現灰斗結露堵塞，在對收塵器殼體進行保溫的同時也要對收塵器灰斗進行保溫。

　　b.采用防靜電濾料

　　在袋收塵器內部，由于約650g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產生靜電。靜電的積黑會產生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰，濾袋更需要抗靜電，同時收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。

　　c.采用防爆安全門

　　在爆前安全門可自動打開并進行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調節，壓力釋放后可以自動恢復原狀，保持原來密封效果。

　　d.采用高能清灰系統

　　高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用一級收塵時，由于氣體含塵濃度大，大量煤塵積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時間，要求縮短清灰時間，加大清灰強度，以滿足工況的需要，經驗告訴我們，以往的反吹風清灰已不能滿足清灰要求。因此，尋找一種合適的清灰方式是高濃度煤粉一級收塵的關鍵。

　　高壓脈沖清灰可在極短的時間內用高壓氣體(5～7kg/cm2)對收塵器進行噴吹清灰，同時，脈沖閥動作時產生的聲波還可以使濾袋產生微振動，起到了助清灰作用，為了加大清灰強度，采用進口脈沖閥，這種脈沖閥的耗氣量大，脈沖寬度為0.15秒，當閥進口氣體壓力為7kg/cm2時，閥門一次噴出來的氣量可達0.8m3，為了提高清灰效果，在每個袋室內，脈沖閥多方位交替噴吹，且一個周期的清灰動作可在很短的時間內完成，清灰動作之快，是其它清灰方式無法比擬的。另外，脈沖清灰與以往的反吹清灰相比，吹入的空氣量大大減少，降低了收塵器內部氧的含量，因此，高壓脈沖清灰方式可以迅速地清除附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵的聚積，是適合高濃度煤粉一級收塵的理想清灰方式。

　　e.加強設備的密封,減少漏風

　　由于收塵系統是負壓操作，設備的密封性能直接影響系統內部的含氧量，含氧量過高對爆炸粉塵來說是事故的隱患，安裝制作過程中要求設備漏風率控制在<5%。

　　f.安全檢測及報警

　　完善的安全監測與報警系統是收塵器安全、可靠運行的保證,它可將事故的隱患消除在萌芽狀態中.我們知道煤粉的自然和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監測與報警主要從這兩個方面加以考慮,具體措施有:

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　　當收塵器的進口溫度超過一定值時中央控制室發出報警信號,意味著系統超溫,需采取措施.進行滅火降溫。

　?、瓢惭bCO2或氮氣消防滅火系統

　　當收塵器內部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時便自動啟動消防滅火系統,以便降低收塵器內部溫度保護濾袋,如果是由于煤粉自燃使收塵室內溫度提高同時亦伴隨著CO濃度的提高，出現CO濃度超標報警,則噴入收塵室內的CO2或N2應具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發生爆炸.

　　g.采用PLC自動控制系統

　　收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警采用PLC自動控制系統。系統靈活、準確可靠，脈沖閥的清灰周期可以任意調節?？刂葡涮峁┤齻€無源接點，分別為備妥信號、綜合故障信號和正常運行信號。